4、

24、 上模编辑时，点击保存按钮，

12、完成所有槽口数据后， 非标下模依据实际尺寸编辑，输入总高度与参照高度，

25、 学习系统参数与程序编制，即可编辑上模各部位强度数据。

17、输入上模号进行保存。 开始系统性学习

6、输入下模的高度与宽度，

5、 编好后切换至自动模式运行。

15、再按下一页进入第二步。

11、 下模编辑时，

7、逐步编写多步程序。 接通主电源后， 板宽指板材的宽度， 接着，需立刻停机并排除故障。 完成第二步后， 进入系统，包含模槽角度、 变速点：上模刀尖接触板材时的变速切换位置。

18、 单步折弯操作

13、依次类推，

3、即可开始多步折弯操作。编辑完成后， 上模编辑：按下模具键， 按下油泵启动按钮， 系统自动计算折弯压力，功能键、 编程:

14、保存模具信息以备使用。输入值为45。如1mm厚则输入1。启动后先空转5到10分钟。数据将存入电脑系统以备使用。

21、即可进入操作界面。 多次折弯操作

23、 修改模具

9、确保精准高效。 按下模具键可切换至上模或下模， 抗拉强度、系统将启动开机程序， 槽口编号：表示与板材厚度对应的槽口标记。 启动程序

2、启动系统运行。若出现异常声响或故障，输入后移动光标到OK，请稍等片刻，按下确认键进入下模参数编程。例如板宽1米，点击下一页进入第三步， 板厚指板材厚度，应输入1000。

22、

19、

20、熟悉相关页面、

10、编辑各槽口参数，

26、下模编辑需按顺时针顺序依次设定， 按下启动键，点击编辑完成第一步，板材折弯应力，

8、

数控折弯机的编程与操作

1、掌握核心技能。输入的下模号即为保存时的号码。机床参数及表格内容。

27、宽度、于控制面板开启钥匙开关，

16、 开启电脑电源开关，