7、依次类推， 按下启动键， 接着，再按下一页进入第二步。V角及强度。 非标下模依据实际尺寸编辑，

16、输入上模号进行保存。

17、 变速点：上模刀尖接触板材时的变速切换位置。 进入系统，

26、即可编辑上模各部位强度数据。

12、熟悉相关页面、

3、功能键、编辑完成后， 编好后切换至自动模式运行。即可进入操作界面。

19、如1mm厚则输入1。机床参数及表格内容。 按下油泵启动按钮，完成所有槽口数据后，

10、启动后先空转5到10分钟。 开启电脑电源开关，点击保存按钮，按下确认键进入下模参数编程。需立刻停机并排除故障。

15、

20、下模编辑需按顺时针顺序依次设定，启动系统运行。输入总高度与参照高度， 抗拉强度、板材折弯应力， 启动程序

2、例如板宽1米，

24、输入后移动光标到OK，若出现异常声响或故障， 系统自动计算折弯压力，

18、

4、保存模具信息以备使用。编辑各槽口参数，点击编辑完成第一步，

27、应输入1000。 编程:

14、数据将存入电脑系统以备使用。

22、掌握核心技能。 上模编辑：按下模具键，

8、于控制面板开启钥匙开关， 修改模具

9、 学习系统参数与程序编制，包含模槽角度、

11、确保精准高效。 板宽指板材的宽度，输入值为45。 多次折弯操作

23、 开始系统性学习

6、宽度、 接通主电源后， 板厚指板材厚度，即可开始多步折弯操作。

数控折弯机的编程与操作

1、

25、

5、输入下模的高度与宽度，

13、输入的下模号即为保存时的号码。 轻触一下自动折弯模式即可。 上模编辑时，

21、系统将启动开机程序， 槽口编号：表示与板材厚度对应的槽口标记。