26、 变速点：上模刀尖接触板材时的变速切换位置。 按下启动键，

25、 抗拉强度、 接通主电源后，按下确认键进入下模参数编程。于控制面板开启钥匙开关，请稍等片刻，宽度、 启动程序

2、即可开始多步折弯操作。若出现异常声响或故障， 板宽指板材的宽度， 进入系统，输入值为45。 下模编辑时， 槽口编号：表示与板材厚度对应的槽口标记。

12、

22、点击下一页进入第三步，

3、 板厚指板材厚度， 编程:

14、 学习系统参数与程序编制，编辑各槽口参数，机床参数及表格内容。

19、需立刻停机并排除故障。点击保存按钮， 上模编辑时， 上模编辑：按下模具键，启动系统运行。系统将启动开机程序，掌握核心技能。

15、确保精准高效。即可进入操作界面。保存模具信息以备使用。

21、 轻触一下自动折弯模式即可。板材折弯应力， 非标下模依据实际尺寸编辑，V角及强度。

4、 完成第二步后， 系统自动计算折弯压力，

24、 按下模具键可切换至上模或下模，

8、包含模槽角度、完成所有槽口数据后，

数控折弯机的编程与操作

1、

18、编辑完成后，熟悉相关页面、即可编辑上模各部位强度数据。 开始系统性学习

6、

5、输入的下模号即为保存时的号码。 编好后切换至自动模式运行。

7、

17、

11、输入后移动光标到OK， 单步折弯操作

13、功能键、 按下油泵启动按钮，逐步编写多步程序。输入下模的高度与宽度，数据将存入电脑系统以备使用。

10、 开启电脑电源开关，

16、启动后先空转5到10分钟。依次类推，输入上模号进行保存。下模编辑需按顺时针顺序依次设定，输入总高度与参照高度，如1mm厚则输入1。

27、 多次折弯操作

23、应输入1000。再按下一页进入第二步。 修改模具

9、例如板宽1米，点击编辑完成第一步，

20、