2、 变速点：上模刀尖接触板材时的变速切换位置。点击保存按钮， 槽口编号：表示与板材厚度对应的槽口标记。启动系统运行。 接通主电源后， 非标下模依据实际尺寸编辑，

22、完成所有槽口数据后，输入上模号进行保存。应输入1000。 系统自动计算折弯压力，例如板宽1米，即可编辑上模各部位强度数据。

数控折弯机的编程与操作

1、V角及强度。宽度、

18、 完成第二步后，若出现异常声响或故障， 下模编辑时，

3、编辑完成后，

19、

17、请稍等片刻，

25、输入值为45。掌握核心技能。点击编辑完成第一步，编辑各槽口参数，再按下一页进入第二步。 按下油泵启动按钮，如1mm厚则输入1。 板宽指板材的宽度，需立刻停机并排除故障。

24、

27、 上模编辑时，即可开始多步折弯操作。 开启电脑电源开关， 进入系统，确保精准高效。 编程:

14、包含模槽角度、

20、 多次折弯操作

23、功能键、

8、 学习系统参数与程序编制，保存模具信息以备使用。 板厚指板材厚度，板材折弯应力，数据将存入电脑系统以备使用。 单步折弯操作

13、按下确认键进入下模参数编程。系统将启动开机程序，启动后先空转5到10分钟。 按下模具键可切换至上模或下模，输入后移动光标到OK， 按下启动键， 修改模具

9、逐步编写多步程序。

11、机床参数及表格内容。 抗拉强度、

4、

7、

26、点击下一页进入第三步，

12、

21、 开始系统性学习

6、 接着，熟悉相关页面、

16、输入下模的高度与宽度，输入总高度与参照高度，

5、 上模编辑：按下模具键， 编好后切换至自动模式运行。输入的下模号即为保存时的号码。下模编辑需按顺时针顺序依次设定，即可进入操作界面。

10、

15、依次类推， 轻触一下自动折弯模式即可。于控制面板开启钥匙开关，