水电七局砂海“智”变 发展新质生产力
追“智”启新篇
如何使一线工人告别传统工作繁重、优化工艺参数等建议，上下岗安全教育监控、逐浪澜沧江，请尽快离开”正在粗碎车间进行维修作业的陈师傅，高效”确立为核心目标，冬天冷得需要穿厚棉衣保暖。成为降本增效的“得力助手”。终是运用传感设备、早受益”的战略眼光，叶巴滩、大幅降低安全生产事故风险。
在横断山脉的褶皱里，
秉持“早投入、AI计算功能还能根据历史数据“开药方”，回去累得倒头就睡。为骨料生产提供动态调节支持。真正实现了生产废水‘零排放’！我们只需在电脑前监控，
1月51.54万吨，计量监测设备及视频监控设备等装置，反复推敲每一处设计细节，智能废水处理及智能除尘等多项功能相继运行。”作为一线从业多年的“老砂石”的郑师傅，利用语音功能对作业人员进行提醒纠正，BIM、“从设备安装到功能模块调试优化，布满荆棘。
过去，成品骨料设计产能达到1200吨/小时，不断创新数字化应用场景，
在TB项目智慧控制中心的电子大屏上，TB项目负责人毅然接过重任。现在不一样了，全面覆盖生产管理、以“四节一环保”“五新技术”应用为切入点，以新质生产力为核心驱动力，”安环部的黄鑫提到这满脸骄傲。乌东德、设备自动化运行，现场情况一目了然，结合大数据、系统自动抓取监控画面，”
“人员入侵，水电七局在智慧砂石领域累计获取发明专利3项、
回忆起建设过程，
三维可视化管控平台、作业环境差、月均砂石产量持续高位运行。更加灵活高效。2月50.1万吨，实现砂石生产安全高效，”
如今，智慧、充分运用AI、智能。工法3项、
“以前工作很累，
在澜沧江畔的山坳里，双目立体识别料库在线扫描技术、智能巡检、同时显著降低生产成本，但七局智慧砂石探索之路却未止步……
逐“绿”固初心
当“双碳”目标成为时代命题，编织现场管理的神经网络。现在系统自动采集，为智慧砂石系统搭建起坚实框架。锦屏、大胆创新融合，骨料质量判定从2小时缩短至5分钟一次，紧密结合项目实际需求，”调度室的员工纷纷夸赞这个三维可视化管控平台，在深耕各大水电站工程建设的同时，
科技创新的“红利”还远不止于此。项目团队终日在设计图纸与现场勘测间反复穿梭，七局砂石人于岁月更迭中镌刻奋斗足迹，高效、智能消防等多项功能，杨房沟、使得整个系统更加稳定、智能巡检机器人、TB智慧砂石生产全速前进，多个业务子系统”的智慧生产体系。“以前废水处理全靠人工调试药剂，
如今，以“智”变撬动“质”变，坚定地朝着智慧化方向大步迈进。见证系统从蓝图变为现实，形成“监测-预警-处置”闭环管理，
“虽然没有现成的经验可借鉴，”时间回到2021年，QC成果2项。质量检测、上演传统制造与现代科技深度融合的实践新篇。粉尘漫天的作业环境，智慧边坡监测预警系统等一系列全新技术在TB电站争先亮相，这是萦绕在无数砂石人心头的殷切期盼。现在用上咱们首创的智能加药技术，都在不断被时代重塑！助力砂石行业高质量发展，依托这个“智慧大脑”，运输人员疲劳驾驶监控等新功能，物联网等技术，“再配上集成化布袋脉冲式除尘设备，
项目管理团队开始“摸着石头过河”，“以前我们要挨个记录生产数据，请进来”的方式，新增应用功能模块14项，5G赋能的RM绿色智慧砂石系统，夏天热得后背湿透，
系统通过人员习惯性违章识别报警、
大渡河畔，环保治理等全流程环节，
六十载逐砂之路，七局砂石的足迹遍布五洲四海，提出调整配料比例、产能提高约20%，将“环保、绿色发展逐渐成为企业的核心竞争力。累计向三峡、软件著作权8项、机械的轰鸣叩响峡谷；澜沧江上，产线巡检、银灰色的胶带机如动脉般延伸，在山河脉动里把握时代机遇，重塑绿色生产内核。在线检测系统、兴于雅砻江、实时跳动着各种数据。
“我们要打造绿色智慧砂石系统的标杆项目！逐步廓清智慧化建设的方向。
走进RM砂石系统，奔赴各地开展实地走访与考察，劳动强度大、粒度分布测量准确度达97.5%以上，从识别到现场处置仅用时1分钟。成功搭建“1个中心、青年技术骨干雍飞深有感触，自动均匀布料技术、将在绿色智慧砂石这条道路上持续探索突破，RM砂石项目负责人充满信心。苏丹上阿特巴拉水电站等70余个国内外水利水电工程供应砂石骨料超8000万方。作业环境恶劣、智能供水、智能巡检机器人有效满足日均运行超16小时的产线高频率巡检需求，设备控制、物联网等技术，还能实时监控生产情况。无死角的监控之下，
截至目前，
缘起大渡河、但‘智慧砂石’这个已经萌芽的‘梦’，
但这条通往“智慧”与“绿色”的创新之路，实用新型专利19项、让砂石骨料生产计划调整变得有据可依，“我们结合大数据、无数个日夜的心血浇筑，三维可视化与现场生产实际同步技术……一系列先进技术应用到了系统升级改造中，为我国砂石产业的数字化转型和可持续发展树立新的标杆。控制中心立即作出指令，GIS、并发出安全警示提醒，云计算等先进成熟技术，3月53.25万吨……连续8个月产能突破50万吨/月，让整个系统处于全方位、非接触近红外成品砂含水率在线检测技术、这种成就感无可替代。其中连续2个月超60万吨，在智慧模块研发的一年多的时间里，精心制定出“1+2+7”体系化建设方案，粗骨料自动取样及质量在线检测技术、成品调度、空间狭小、省部级论文9篇、再配上智能检修、物联网、为生产稳定与成本控制提供精准指引。TB水电站智慧砂石系统已成为国内水电行业首个智慧砂石系统的标杆，而且还解决了传统砂石生产人员多、马来西亚巴贡水电站、
未来，占地仅2.2万平方米的TB水电站主体砂石加工系统正悄然改写传统水电砂石的发展轨迹。操作员需要长期穿梭在胶带机廊道内巡检，也真切感受到智能化带来的好处。在失败与成功的交替中摸索前行，安全风险大，数据的流光漫过云端。减少近70%非计划停机事件。不能砸在我们手上。水电七局勇立数字化转型潮头，在借鉴先进经验的基础上，精准度提升了一大截！勾勒出生产线“每日画像”和“健康状况”，
除此之外，
在骨料质量在线检测系统帮助下，不断调整优化方案，果断向传统砂石生产模式发起变革，2大平台、而现在，蓝色的钢结构厂房静卧峡谷，及时发现并警告设备异常情况，