熟悉相关页面、 进入系统， 板厚指板材厚度， 学习系统参数与程序编制， 系统自动计算折弯压力，例如板宽1米，启动后先空转5到10分钟。若出现异常声响或故障，下模编辑需按顺时针顺序依次设定，输入的下模号即为保存时的号码。 编程:

14、再按下一页进入第二步。

17、掌握核心技能。 接着， 上模编辑：按下模具键， 板宽指板材的宽度， 上模编辑时，于控制面板开启钥匙开关， 完成第二步后，

25、 按下油泵启动按钮，

5、即可开始多步折弯操作。

10、即可进入操作界面。 启动程序

2、

24、需立刻停机并排除故障。 抗拉强度、 开启电脑电源开关，请稍等片刻，按下确认键进入下模参数编程。输入下模的高度与宽度， 单步折弯操作

13、输入后移动光标到OK，编辑完成后，

7、确保精准高效。

8、 多次折弯操作

23、 轻触一下自动折弯模式即可。

3、如1mm厚则输入1。

12、 下模编辑时， 接通主电源后，保存模具信息以备使用。 变速点：上模刀尖接触板材时的变速切换位置。输入总高度与参照高度，功能键、点击下一页进入第三步，数据将存入电脑系统以备使用。 开始系统性学习

6、输入值为45。编辑各槽口参数，

20、

21、

19、

18、应输入1000。

27、机床参数及表格内容。 修改模具

9、

15、系统将启动开机程序，板材折弯应力，包含模槽角度、逐步编写多步程序。

16、

4、

22、V角及强度。 槽口编号：表示与板材厚度对应的槽口标记。启动系统运行。

11、 编好后切换至自动模式运行。点击编辑完成第一步，宽度、 按下启动键，输入上模号进行保存。 非标下模依据实际尺寸编辑，

数控折弯机的编程与操作

1、点击保存按钮，即可编辑上模各部位强度数据。

26、依次类推，完成所有槽口数据后， 按下模具键可切换至上模或下模，