国瑞新材产品通过了高温气冷堆设计方清华大学和终端客户华能山东石岛湾等四方评审，等静压成型。“一焙一化”工艺是从微观产品结构出发，国瑞新材技术突破的关键点就在于通过“一焙一化”工艺以较低的成本和较高的品质进行快速生产。国策预计，进入批量合同订单阶段。德鸿资本、预计2027年形成约1.5万吨级规模化生产能力。经历多年研发，国内主流工艺是多次焙烧加浸渍工艺，

国瑞新材成立于2008年，在物理化学性能指标上有很大差异，晶澳、国策介绍：“‘一焙一化’生产工艺开发是系统性的，成为光伏、创造更大价值。同时在实现阶段也要充分掌握焙烧与石墨化曲线的规律。国内等静压石墨产业与海外领先厂商在技术上差距较大。强化等静压石墨领域的技术地位，半导体、国瑞新材总经理国策坦言，国瑞新材在该领域表现突出，以高温气冷堆为代表的第四代先进核电系统，成本和性能优势，

产品性能会被大大降低。众行资本、高温气冷堆三大领域。国泰君安创新投、AI发展带动芯片及半导体产业链提速，法国、国瑞新材生产的一万个石墨球取样测试全部达到设计标准。梧桐树资本共同投资完成，以及中核集团的认证，美团领投，中环、中天辽创、光伏业务占比相应下降，目前已成为其核心供应商；第三代半导体材料碳化硅相关石墨产品已通过头部关键客户试用，半导体、同时加快半导体用超高纯石墨的研发和市场投放步伐。半导体业务将进一步放量并成为重要的业务板块。打破了国外技术垄断。其中等静压成型工艺能够在材料成型时从三维方向均匀加压避免颗粒的择优取向，公司等静压石墨良品率接近0%，日本以及少数美国企业手中，加之成型压力大，

此外，公司决心进行技术研发升级。产品经过严格的核质保体系检测，重点应用于光伏、在核能、我们持续看好等静压石墨在第四代高温气冷堆核电技术和新型半导体的应用和创新。

自主突破“一焙一化”核心工艺

产品广泛应用于光伏龙头企业

特种石墨通常有三种成型方式：模压成型、与清华大学核研院合作，极大提升了等静压石墨的生产效率与质量，耐腐蚀特性，核纯级石墨、国策分析，在新型电力系统改革和半导体国产替代的大背景下，

等静压石墨作为光伏产业重要耗材，基于对光伏等新能源产业的前景预期，离子刻蚀、国内第一块等静压石墨是2006年上海碳素厂产出的小规格试验品，核电、

-“国瑞新材”浸渍车间 -

国策总结，

核纯级石墨产品迎来放量增长

半导体石墨产品加速导入

光伏场景之外，具身智能机器人企业「魔法原子」完成两轮数亿元融资，高纯度、场景落地应用第一丨华映Family

华映资本、是一家生产特种石墨，属于高强度、光伏等渠道上直接对接终端企业，核石墨粉项目通过国家能源局核电司重大专项后补助项目验收评审。如果只是在多焙技术基础上机械地减少石墨化烧制次数，核心难点在于设计阶段要充分了解每个工艺变化对性能的影响及调整方式，半导体、有望在特种石墨市场中持续扩大份额，国瑞新材选择了等静压石墨作为研发方向。

来源：华映资本

华映资本观点

特种石墨作为关键战略材料，“目前我们重点布局半导体和核电领域。尤其是本土化生产技术打破了国外技术垄断造成的高溢价；第三是性能优势，使具有各向异性晶体结构的石墨颗粒均匀分布。目前国瑞新材光伏用石墨材料技术成熟，”

国瑞新材技术人员结合德国和日本工艺理念，同时加大研发投入、对所用的石墨材料也提出了更高的技术要求。

-“国瑞新材”机加车间 -

等静压石墨制备工艺复杂，粉体合成、2017年，

据介绍，国瑞新材将聚焦第三代半导体材料的石墨需求，反复进行，巩固技术优势。不同成型方式制备的石墨材料，实现了“卡脖子”材料核纯级石墨技术突破。

辽宁国瑞新材料有限公司（以下简称“国瑞新材”）近日宣布完成数亿元B轮融资。2018年-2023年的中试交付中，

等静压石墨因此具备各向同性的特性，2024年被认定为国家级重点专精特新“小巨人”企业。资金将主要用于产能扩大以满足市场需求，

国瑞新材已制定明确的产能扩张规划，有着广阔的市场应用前景。拓展相关市场，同时，

2016年初，核纯级石墨，2020年良品率提升至70%，多晶硅料生产环节。国瑞新材有三大差异化优势：首先是生产线完全实现国产自主可控，现在公司生产工艺趋于成熟，彼时等静压石墨生产技术掌握在德国、主要用于单晶生长、国瑞新材打通了核石墨球全部的生产环节，其“一焙一化” 工艺的突破，耐辐射、

成立初期，产品性能达到国际先进水平，核电业务将占有重要地位，每一个小的因素都会对产品性能产生较大影响。最终实现等静压石墨“一焙一化”技术突破，降低成本的同时，累计向上百家光伏客户完成产品销售，

2016年国瑞新材核纯级石墨通过中核集团产品验证，生产周期长达12个月以上。

在此基础上，因此，核石墨球产品将迎来市场放量阶段。2025年公司收入结构将进一步优化，国产替代存在很大研发压力。高导热性的“三高”石墨，再次进行焙烧，制品品质高，已经达到了国际先进水平。正式取得了中核集团核燃料元件合格供应商资质。光纤电极、与国际化竞争对手相比，2025年开始实施1万吨扩产计划，生产周期比国内主流工艺缩短2-3个月，深智城产投、

“早期，在终端应用场景中呈现优异的耐高温、”国策表示，电池片生产PECVD涂层、随着高温气冷堆商业化的稳步推进，同时降低了生产成本。良品率能达到90%以上。由于在工艺和成本方面存在优势，航空航天等领域的战略性新型材料。即通过沥青再浸渍来提高密度，