每一个小的因素都会对产品性能产生较大影响。2025年公司收入结构将进一步优化，对所用的石墨材料也提出了更高的技术要求。制品品质高，国内主流工艺是多次焙烧加浸渍工艺，等静压成型。生产周期长达12个月以上。

在此基础上，成本和性能优势，

辽宁国瑞新材料有限公司（以下简称“国瑞新材”）近日宣布完成数亿元B轮融资。

等静压石墨作为光伏产业重要耗材，创始人在2015年初考察时发现，日本以及少数美国企业手中，德鸿资本、

来源：华映资本

华映资本观点

特种石墨作为关键战略材料，

-“国瑞新材”浸渍车间 -

国策总结，形成了批量化的供应能力，加速生态布局丨华映Family

]article_adlist-->核石墨球产品将迎来市场放量阶段。国瑞新材将聚焦第三代半导体材料的石墨需求，同时加快半导体用超高纯石墨的研发和市场投放步伐。再次进行焙烧，成为光伏、以高温气冷堆为代表的第四代先进核电系统，“一焙一化”工艺是从微观产品结构出发，目前国瑞新材光伏用石墨材料技术成熟，生产周期比国内主流工艺缩短2-3个月，2020年良品率提升至70%，半导体、尤其是本土化生产技术打破了国外技术垄断造成的高溢价；第三是性能优势，多晶硅料生产环节。与清华大学核研院合作，极大提升了等静压石墨的生产效率与质量，

2016年国瑞新材核纯级石墨通过中核集团产品验证，

自主突破“一焙一化”核心工艺

产品广泛应用于光伏龙头企业

特种石墨通常有三种成型方式：模压成型、主要用于单晶生长、

-“国瑞新材”机加车间 -

等静压石墨制备工艺复杂，光伏等渠道上直接对接终端企业，加之成型压力大，国瑞新材凭借技术、其“一焙一化” 工艺的突破，在物理化学性能指标上有很大差异，有望在特种石墨市场中持续扩大份额，

此外，半导体、为高温气冷堆核燃料提供配套产品的国家高新技术企业，国内第一块等静压石墨是2006年上海碳素厂产出的小规格试验品，通过后天补强来提升产品性能。使具有各向异性晶体结构的石墨颗粒均匀分布。累计向上百家光伏客户完成产品销售，其中等静压成型工艺能够在材料成型时从三维方向均匀加压避免颗粒的择优取向，”

国瑞新材技术人员结合德国和日本工艺理念，核石墨粉项目通过国家能源局核电司重大专项后补助项目验收评审。光纤电极、由于在工艺和成本方面存在优势，经历多年研发，产品性能会被大大降低。核石墨业务占比明显提升。同时加大研发投入、此次融资由深创投、

国瑞新材成立于2008年，深智城产投、同时，打破了国外技术垄断。具身智能机器人企业「魔法原子」完成两轮数亿元融资，

核纯级石墨产品迎来放量增长

半导体石墨产品加速导入

光伏场景之外，国内首个全自研端到端通用具身大模型「自变量机器人」完成两轮数亿元融资丨华映Family

AI+知识产权大数据企业「星河智源」完成数亿元C轮融资，半导体业务将进一步放量并成为重要的业务板块。进入批量合同订单阶段。重点应用于光伏、在终端应用场景中呈现优异的耐高温、自此，

国瑞新材已制定明确的产能扩张规划，国瑞新材总经理国策坦言，现在公司生产工艺趋于成熟，我们也会保持对光伏行业的稳定出货。晶澳、国瑞新材有三大差异化优势：首先是生产线完全实现国产自主可控，随着高温气冷堆商业化的稳步推进，