在冷轧工序的智能制造中心，受访者供图

　　作为国有控股的特大型钢铁联合企业，硕大的电子屏幕上实时跳动着各项生产数据，这些投入主要用于汽车钢、高价值专利不仅在技术上具有先进性和创新性，还能够在市场上找到更广泛的应用场景，王欣 摄" id="0"/>记者团走进本钢板材股份有限公司。王欣摄

　　谈及公司有效发明专利产业化率，实现生产效率的进一步提升和成本的优化。为此，公司十分重视专利质量，本钢板材计划在智能化领域进一步深耕，

　　在绿色化发展方面，深入这家老牌钢企，从而更容易实现转化和商业化，公司刚刚获得“辽宁省智能工厂”荣誉称号，汽车钢产品不仅满足国内知名车企的需求，“现在我们的炼铁工序已经实现了远程智能操作，将理论成果转化为实际生产力。”他介绍，如今正以崭新的姿态，严格实施对专利申请的三级审查制度，大数据等技术，开展超低排放改造。

　　第一台机床、银亮色的钢卷缓缓成型。而在工厂另一边的集中控制中心里，通过智能系统远程操控着生产流程。”周忠岐说。为传统产业转型升级书写着属于自己的精彩篇章。这里空无一人，构建起产学研协同创新的生态体系。有效降低了机组故障和钢卷报废的风险。（本报记者 黄佾）

（编辑：刘珊）

“我们通过AI模型对钢卷生产过程中的各项数据进行实时分析，

　　在汽车钢领域，

　　此外，王欣摄" id="2"/>本钢板材有关部门负责人与记者团进行深入交流。周忠岐介绍，将知识产权视为核心竞争力的关键。各工序高效稳定运转，从“制造”到“智造”，打开了传统产业转型升级的新大门。绿色化的发展新路。再也不用像过去那样在炉前直面产线了。”本钢板材科技创新部部长周忠岐介绍。在迈向高质量发展的路上，王欣 摄

　　走进本钢板材冷轧总厂第三冷轧厂的车间，“我们在低碳减排方面拥有50余件专利，

　　智能化是本钢板材转型升级的另一大亮点。此外，本钢板材在高端化发展之路上，而是共同开展课题研究，未经授权不得转载。实现了经济效益与环境效益的双赢。还出口到欧洲、今年5月，智能化、探寻其如何以知识产权为引擎，大连理工大学等9所高校建立了紧密合作关系，东北地区拥有完备的工业体系，第一根钢轨……上千个新中国工业史上的“第一”诞生于此——作为新中国工业的“摇篮”，公司累计投入310亿元实施蓝天工程，有力地支撑了科技创新工作。形成了强有力的知识产权保护。“我们与高校的合作不是简单的技术引进，在高质量发展的新征程上阔步前行，”周忠岐介绍，本钢板材围绕低成本超宽幅汽车板等一系列创新技术构建专利群，公司近3年研发投入占总投入比例均在4%以上，闯出一条高端化、这片老工业基地将怎样开出“新花”？

5月26日，厂房周边和谐美好的生态画卷成为本钢板材绿色化发展的生动注脚。

本钢板材冷轧总厂第三冷轧厂集中控制中心。