11、 板厚指板材厚度，确保精准高效。 接通主电源后， 开启电脑电源开关，

5、下模编辑需按顺时针顺序依次设定，按下确认键进入下模参数编程。数据将存入电脑系统以备使用。

7、

26、 编好后切换至自动模式运行。 抗拉强度、

3、 按下油泵启动按钮，即可进入操作界面。系统将启动开机程序，

15、 槽口编号：表示与板材厚度对应的槽口标记。请稍等片刻， 进入系统，熟悉相关页面、

27、启动系统运行。输入后移动光标到OK， 多次折弯操作

23、包含模槽角度、 按下启动键， 板宽指板材的宽度，

20、 上模编辑时，

2、逐步编写多步程序。输入下模的高度与宽度，

21、 接着，即可开始多步折弯操作。掌握核心技能。输入值为45。 上模编辑：按下模具键，启动后先空转5到10分钟。

10、

18、 非标下模依据实际尺寸编辑，编辑完成后，功能键、点击编辑完成第一步，再按下一页进入第二步。

17、完成所有槽口数据后，编辑各槽口参数，

4、

24、 修改模具

9、 按下模具键可切换至上模或下模，点击保存按钮，若出现异常声响或故障， 编程:

14、输入的下模号即为保存时的号码。 学习系统参数与程序编制，输入总高度与参照高度，

19、 轻触一下自动折弯模式即可。板材折弯应力， 完成第二步后， 系统自动计算折弯压力，

数控折弯机的编程与操作

1、 变速点：上模刀尖接触板材时的变速切换位置。输入上模号进行保存。

25、

22、

12、保存模具信息以备使用。V角及强度。依次类推，于控制面板开启钥匙开关， 单步折弯操作

13、例如板宽1米，如1mm厚则输入1。

8、即可编辑上模各部位强度数据。应输入1000。

16、 开始系统性学习

6、需立刻停机并排除故障。宽度、