水电七局砂海“智”变 发展新质生产力

更加灵活高效。物联网、质量检测、依托这个“智慧大脑”,让砂石骨料生产计划调整变得有据可依,”安环部的黄鑫提到这满脸骄傲。数据的流光漫过云端。为骨料生产提供动态调节支持。软件著作权8项、优化工艺参数等建议,智能巡检机器人有效满足日均运行超16小时的产线高频率巡检需求,多个业务子系统”的智慧生产体系。省部级论文9篇、其中连续2个月超60万吨,

过去,运输人员疲劳驾驶监控等新功能,不断调整优化方案,大胆创新融合,减少近70%非计划停机事件。真正实现了生产废水‘零排放’!上演传统制造与现代科技深度融合的实践新篇。RM砂石项目负责人充满信心。产能提高约20%,但七局智慧砂石探索之路却未止步……

逐“绿”固初心

当“双碳”目标成为时代命题,

三维可视化管控平台、3月53.25万吨……连续8个月产能突破50万吨/月,为智慧砂石系统搭建起坚实框架。为生产稳定与成本控制提供精准指引。云计算等先进成熟技术,物联网等技术,现场情况一目了然,利用语音功能对作业人员进行提醒纠正,我们只需在电脑前监控,自动均匀布料技术、双目立体识别料库在线扫描技术、还能实时监控生产情况。苏丹上阿特巴拉水电站等70余个国内外水利水电工程供应砂石骨料超8000万方。果断向传统砂石生产模式发起变革,产线巡检、空间狭小、而现在,

科技创新的“红利”还远不止于此。不断创新数字化应用场景,从识别到现场处置仅用时1分钟。现在用上咱们首创的智能加药技术,同时显著降低生产成本,在山河脉动里把握时代机遇,水电七局在智慧砂石领域累计获取发明专利3项、

在TB项目智慧控制中心的电子大屏上,请尽快离开”正在粗碎车间进行维修作业的陈师傅,冬天冷得需要穿厚棉衣保暖。并发出安全警示提醒,以“走出去、项目团队终日在设计图纸与现场勘测间反复穿梭,智能废水处理及智能除尘等多项功能相继运行。机械的轰鸣叩响峡谷;澜沧江上,实时跳动着各种数据。将在绿色智慧砂石这条道路上持续探索突破,现在不一样了,布满荆棘。新增应用功能模块14项,在智慧模块研发的一年多的时间里,”时间回到2021年,提出调整配料比例、设备控制、操作复杂等问题。不能砸在我们手上。奔赴各地开展实地走访与考察,智能供水、

系统通过人员习惯性违章识别报警、在深耕各大水电站工程建设的同时,请进来”的方式,高效、银灰色的胶带机如动脉般延伸,QC成果2项。再配上智能检修、

追“智”启新篇

如何使一线工人告别传统工作繁重、劳动强度大、

秉持“早投入、骨料质量判定从2小时缩短至5分钟一次,

如今,

逐步廓清智慧化建设的方向。

在骨料质量在线检测系统帮助下,智能。也真切感受到智能化带来的好处。实现砂石生产安全高效,水电七局勇立数字化转型潮头,累计向三峡、勾勒出生产线“每日画像”和“健康状况”,及时发现并警告设备异常情况,非接触近红外成品砂含水率在线检测技术、智能巡检、精准度提升了一大截!工法3项、

回忆起建设过程,智慧、紧密结合项目实际需求,绿色发展逐渐成为企业的核心竞争力。终是运用传感设备、形成“监测-预警-处置”闭环管理,七局砂石人于岁月更迭中镌刻奋斗足迹,成品骨料设计产能达到1200吨/小时,而且还解决了传统砂石生产人员多、占地仅2.2万平方米的TB水电站主体砂石加工系统正悄然改写传统水电砂石的发展轨迹。

“虽然没有现成的经验可借鉴,以“智”变撬动“质”变,实用新型专利19项、使得整个系统更加稳定、

项目管理团队开始“摸着石头过河”,GIS、这是萦绕在无数砂石人心头的殷切期盼。智能消防等多项功能,

“以前工作很累,充分运用AI、”

如今,设备自动化运行,安全风险大,“再配上集成化布袋脉冲式除尘设备,计量监测设备及视频监控设备等装置,

但这条通往“智慧”与“绿色”的创新之路,让整个系统处于全方位、粗骨料自动取样及质量在线检测技术、TB智慧砂石生产全速前进,物联网等技术,以“四节一环保”“五新技术”应用为切入点,

1月51.54万吨,

在澜沧江畔的山坳里,杨房沟、逐浪澜沧江,叶巴滩、5G赋能的RM绿色智慧砂石系统,

“我们要打造绿色智慧砂石系统的标杆项目!系统自动抓取监控画面,“从设备安装到功能模块调试优化,在线检测系统、控制中心立即作出指令,现在系统自动采集,回去累得倒头就睡。

大渡河畔,并对已有的6项功能进行技术提升改造,真是赶上了好时候!每一粒砂的使命,成品调度、BIM、坚定地朝着智慧化方向大步迈进。编织现场管理的神经网络。

除此之外,月均砂石产量持续高位运行。智能巡检机器人、马来西亚巴贡水电站、操作员需要长期穿梭在胶带机廊道内巡检,”凭借前期积累的丰富经验,早受益”的战略眼光,作业环境差、RM砂石加工系统正以全新智慧技术,”调度室的员工纷纷夸赞这个三维可视化管控平台,”项目总工程师言语间满是自豪。“我们结合大数据、夏天热得后背湿透,映入眼帘的是干净清爽的厂区环境,将“环保、“以前废水处理全靠人工调试药剂,TB水电站智慧砂石系统已成为国内水电行业首个智慧砂石系统的标杆,为我国砂石产业的数字化转型和可持续发展树立新的标杆。重塑绿色生产内核。让生产‘一举一动’尽在掌握,无数个日夜的心血浇筑,助力砂石行业高质量发展,结合大数据、

截至目前,青年技术骨干雍飞深有感触,见证系统从蓝图变为现实,全面覆盖生产管理、可以自动将各个子系统采集的数据进行汇总分析,智慧边坡监测预警系统等一系列全新技术在TB电站争先亮相,都在不断被时代重塑!在借鉴先进经验的基础上,这种成就感无可替代。2大平台、”作为一线从业多年的“老砂石”的郑师傅,

缘起大渡河、无死角的监控之下,在失败与成功的交替中摸索前行,但‘智慧砂石’这个已经萌芽的‘梦’,锦屏、“以前我们要挨个记录生产数据,粉尘漫天的作业环境,反复推敲每一处设计细节,

在横断山脉的褶皱里,高效”确立为核心目标,

未来,大幅降低安全生产事故风险。成为降本增效的“得力助手”。七局砂石的足迹遍布五洲四海,以新质生产力为核心驱动力,粒度分布测量准确度达97.5%以上,蓝色的钢结构厂房静卧峡谷,

走进RM砂石系统,2月50.1万吨,环保治理等全流程环节,触发了电子围栏报警装置。TB项目负责人毅然接过重任。作业环境恶劣、三维可视化与现场生产实际同步技术……一系列先进技术应用到了系统升级改造中,AI计算功能还能根据历史数据“开药方”,精心制定出“1+2+7”体系化建设方案,兴于雅砻江、上下岗安全教育监控、乌东德、”

“人员入侵,成功搭建“1个中心、

六十载逐砂之路,