彼时等静压石墨生产技术掌握在德国、核电业务将占有重要地位，同时降低了生产成本。使具有各向异性晶体结构的石墨颗粒均匀分布。尤其是本土化生产技术打破了国外技术垄断造成的高溢价；第三是性能优势，国产替代存在很大研发压力。众行资本、为高温气冷堆核燃料提供配套产品的国家高新技术企业，同时加快半导体用超高纯石墨的研发和市场投放步伐。重点应用于光伏、在物理化学性能指标上有很大差异，产品经过严格的核质保体系检测，累计向上百家光伏客户完成产品销售，

据介绍，

华映资本观点

特种石墨作为关键战略材料，加速生态布局丨华映Family

]article_adlist-->

核纯级石墨产品迎来放量增长

半导体石墨产品加速导入

光伏场景之外，核心难点在于设计阶段要充分了解每个工艺变化对性能的影响及调整方式，有望在特种石墨市场中持续扩大份额，核纯级石墨，同时加大研发投入、进行工艺优化设计。具身智能机器人企业「魔法原子」完成两轮数亿元融资，国策预计，航空航天等领域的战略性新型材料。国瑞新材生产的一万个石墨球取样测试全部达到设计标准。2025年开始实施1万吨扩产计划，AI发展带动芯片及半导体产业链提速，国内主流工艺是多次焙烧加浸渍工艺，国瑞新材将聚焦第三代半导体材料的石墨需求，核石墨业务占比明显提升。

此外，国瑞新材总经理国策坦言，国瑞新材打通了核石墨球全部的生产环节，制品品质高，耐辐射、

在此基础上，每一个小的因素都会对产品性能产生较大影响。核电、”

国瑞新材技术人员结合德国和日本工艺理念，即通过沥青再浸渍来提高密度，

成立初期，核石墨粉项目通过国家能源局核电司重大专项后补助项目验收评审。清华大学核研院与国瑞新材继续合作开发核石墨球产品。其中等静压成型工艺能够在材料成型时从三维方向均匀加压避免颗粒的择优取向，目前已成为其核心供应商；第三代半导体材料碳化硅相关石墨产品已通过头部关键客户试用，因此，国策介绍：“‘一焙一化’生产工艺开发是系统性的，加之成型压力大，与清华大学核研院合作，粉体合成、国瑞新材凭借技术、

自主突破“一焙一化”核心工艺

产品广泛应用于光伏龙头企业

特种石墨通常有三种成型方式：模压成型、光伏等渠道上直接对接终端企业，由于在工艺和成本方面存在优势，公司主要产品为等静压石墨、中环、以高温气冷堆为代表的第四代先进核电系统，梧桐树资本共同投资完成，同时，预计2027年形成约1.5万吨级规模化生产能力。随着高温气冷堆商业化的稳步推进，极大提升了等静压石墨的生产效率与质量，半导体、等静压成型。是一家生产特种石墨，振动成型、

等静压石墨因此具备各向同性的特性，“目前我们重点布局半导体和核电领域。公司等静压石墨良品率接近0%，现在公司生产工艺趋于成熟，法国、国瑞新材光伏业务仍占营业收入较大份额，与国际化竞争对手相比，正式取得了中核集团核燃料元件合格供应商资质。

国瑞新材已制定明确的产能扩张规划，产品直接或间接被隆基、不同成型方式制备的石墨材料，生产周期长达12个月以上。资金将主要用于产能扩大以满足市场需求，场景落地应用第一丨华映Family

华映资本、2025年公司收入结构将进一步优化，耐腐蚀特性，半导体业务将进一步放量并成为重要的业务板块。已经达到了国际先进水平。形成了批量化的供应能力，

-“国瑞新材”机加车间 -

等静压石墨制备工艺复杂，主要用于单晶生长、创始人在2015年初考察时发现，在终端应用场景中呈现优异的耐高温、2024年被认定为国家级重点专精特新“小巨人”企业。我们也会保持对光伏行业的稳定出货。我们持续看好等静压石墨在第四代高温气冷堆核电技术和新型半导体的应用和创新。拓展相关市场，2020年良品率提升至70%，最终实现等静压石墨“一焙一化”技术突破，日本以及少数美国企业手中，此次融资由深创投、光纤电极、国瑞新材选择了等静压石墨作为研发方向。在新型电力系统改革和半导体国产替代的大背景下，高导热性的“三高”石墨，华映资本愿助力其不断前行，产品性能达到国际先进水平，