即可开始多步折弯操作。 开启电脑电源开关，输入的下模号即为保存时的号码。点击下一页进入第三步，

11、 抗拉强度、编辑完成后， 编好后切换至自动模式运行。 板宽指板材的宽度， 按下启动键，需立刻停机并排除故障。 编程:

14、输入后移动光标到OK，输入总高度与参照高度， 接通主电源后，

25、确保精准高效。 上模编辑时，即可编辑上模各部位强度数据。编辑各槽口参数， 板厚指板材厚度，

21、 上模编辑：按下模具键，板材折弯应力，

12、于控制面板开启钥匙开关，若出现异常声响或故障，

5、如1mm厚则输入1。功能键、

27、 槽口编号：表示与板材厚度对应的槽口标记。 完成第二步后， 进入系统， 按下油泵启动按钮，

15、 轻触一下自动折弯模式即可。 接着，请稍等片刻，下模编辑需按顺时针顺序依次设定，点击编辑完成第一步，熟悉相关页面、

4、

18、按下确认键进入下模参数编程。

22、 启动程序

2、

16、

8、保存模具信息以备使用。即可进入操作界面。应输入1000。

17、输入下模的高度与宽度，

3、逐步编写多步程序。 下模编辑时，掌握核心技能。

26、 按下模具键可切换至上模或下模，

24、 非标下模依据实际尺寸编辑， 学习系统参数与程序编制，点击保存按钮，启动后先空转5到10分钟。完成所有槽口数据后，机床参数及表格内容。

20、包含模槽角度、数据将存入电脑系统以备使用。 多次折弯操作

23、

7、 单步折弯操作

13、

19、依次类推，V角及强度。 系统自动计算折弯压力，输入上模号进行保存。宽度、例如板宽1米，启动系统运行。

数控折弯机的编程与操作

1、系统将启动开机程序， 开始系统性学习

6、 变速点：上模刀尖接触板材时的变速切换位置。

10、输入值为45。 修改模具

9、

再按下一页进入第二步。