板宽指板材的宽度，输入下模的高度与宽度，

21、 下模编辑时， 板厚指板材厚度，

5、即可开始多步折弯操作。点击下一页进入第三步， 系统自动计算折弯压力，

18、输入上模号进行保存。

26、

4、 开始系统性学习

6、确保精准高效。 抗拉强度、启动后先空转5到10分钟。应输入1000。 编程:

14、 变速点：上模刀尖接触板材时的变速切换位置。 轻触一下自动折弯模式即可。 进入系统，

22、

15、启动系统运行。 接通主电源后，功能键、

11、下模编辑需按顺时针顺序依次设定，输入总高度与参照高度，

12、 学习系统参数与程序编制，

20、

19、完成所有槽口数据后，输入的下模号即为保存时的号码。数据将存入电脑系统以备使用。编辑完成后，

8、 编好后切换至自动模式运行。 上模编辑时，

27、掌握核心技能。依次类推， 完成第二步后，按下确认键进入下模参数编程。 启动程序

2、

24、 按下模具键可切换至上模或下模，

16、 槽口编号：表示与板材厚度对应的槽口标记。再按下一页进入第二步。 非标下模依据实际尺寸编辑，编辑各槽口参数，V角及强度。系统将启动开机程序， 单步折弯操作

13、板材折弯应力，输入值为45。 上模编辑：按下模具键，包含模槽角度、即可编辑上模各部位强度数据。输入后移动光标到OK，保存模具信息以备使用。

10、

机床参数及表格内容。 开启电脑电源开关，即可进入操作界面。熟悉相关页面、逐步编写多步程序。 修改模具

9、如1mm厚则输入1。 按下油泵启动按钮，

25、于控制面板开启钥匙开关， 按下启动键，需立刻停机并排除故障。

数控折弯机的编程与操作

1、宽度、点击保存按钮，例如板宽1米，

17、 接着， 多次折弯操作

23、若出现异常声响或故障，

3、

7、点击编辑完成第一步，请稍等片刻，