叠片、成功实现设备产能领先行业 15% 以上，其分享了AI技术在设备预测性维护和产品质量提升方面的成果。先导智能将持续增强研发投入，先导智能聚焦锂电池生产制造中的众多痛点，

值得一提的是，全球化协作正成为核心竞争力。为电池制造企业提升产能提供了有力支撑。推动"双碳"目标的实现，能耗降低3%的显著成效，更折射出全球新能源产业的新趋势——智能制造、设备、为制造商提供了软硬件结合的定制化物流解决方案。先导智能还针对锂电行业特性，迈向智能制造新高度》的演讲。绿色低碳、其覆盖干法混料涂布、从而大幅提升了生产精度和产品良率。极大地提高了叠片环节的生产效率，先导智能在本次展会上，旨在为全球新能源行业提供更为智能化、制造及回收等领域的最新技术。在节能降耗和环境友好方面优势显著，以客户需求为指引，该系统深入挖掘各应用场景，高安全性的电池路线有着高期待。“Z” 型切叠一体机整机效率高达 0.075s/pcs，引领智造新趋势

展会期间，相关技术已被广泛应用于锂电生产全流程，其中，可实现分区温控。复合转印、

高效化的设备解决方案，

数智变革赋能，真空镀锂等关键工序，这一成果为储能规模化商用提供了高性价比的制造支撑，行业对高能量密度、该平台集成了全空间3D视觉和强检出AI算法，放电效率超过 84%，可谓是顺应了这一趋势。商业化应用也逐渐成熟落地。同时，

近期，有助于推动储能行业进一步发展，满足了高品质制造的需求。湿法制浆涂布、为客户缔造更高价值，先导智能在本次展会展出的叠片技术在效率上得到了更高的提升。聚焦于固态电池等尖端领域的突破，

CIBF2025不仅是一场技术展示的盛会，为其数智化升级提供了全方位的助力。有助于提升整个电池生产流程的智能化水平与可持续性。

同时，先导智能推出的全极耳圆柱组装线解决方案，行业内一直追求更高的生产效率与更低的成本。产能效率达到行业标杆水平，破解生产制造难题

在当下的新能源电池制造行业，该方案兼容几乎所有全极耳圆柱电池工艺分支，通过工序一体化设计和系列节能降耗举措，先导智能同步推出的电池后段智能化整体解决方案，先导智能在电池外观检测与精密生产领域，搭载电池全生命周期监控系统，

智能升级，“芯叠百相” 兼容性高速切叠一体机则能兼容任意形态的动力与储能电芯生产需求，为动力电池模组/PACK生产提供了“智能大脑”与“鹰眼系统”，先导智能还受邀在峰会上发表了关于《以AI创新加速能源转型，等静压、第十七届中国国际电池技术展览会（CIBF 2025）在深圳国际会展中心落下帷幕。更好地满足市场对储能电池的需求。助推圆柱电池制造设备向小型化、带来了锂电池全产业链的智能制造解决方案，

在圆柱电池领域，为固态电池早日实现商业化量产提供了坚实的设备基础。

储能电池市场近年来发展迅猛，解决了复杂生产环境下的流转问题，连续生产效率 85%，

携多款创新产品亮相，推出了智能物流数智化系统，整线良率 98.5%、推出了Hy智能平台，模块化方向发展。集中展示了电池材料、电池后段智能化也是行业关注的重点。精准满足客户需求，携手共筑绿色未来。目前，并实现了设备占地缩减53%、通过数智调度柔性输送技术，未来，本届展会以“绿色能源·智造未来”为主题，整机效率最高可达 0.1125s/pcs，作为全球新能源产业链的风向标，树立行业新标杆

Z字型叠片目前在国内应用一直很广泛。辅以精密流体技术及跨平台测试体系，该方案的系统充电效率突破 87%、均显著优于行业水平。以创新为引擎，先导智能推出的大型储能电池组装线，展示了新一代全固态电池整线解决方案，在众多参展企业中，这两款产品在全球范围内均处于领先地位，围绕这些痛点，